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数控滚丝机常见的问题及处理方法
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数控滚丝机常见的问题及处理方法


1、滚不出丝或乱丝


滚轮,定位套损坏;


滚压头旋转方向不正确;滚压头规格与钢筋不一致


定位套顺序不正确;滚压头顺序安装是否正确;


数控滚丝机


2、不启动


空开,倒顺总停于闭合;电源缺相;


检查滚丝机设备前面的限位触点是否良好,触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险)


检查停止启动按钮、有无掉线松动;按钮的触点是否良好;


控制数控滚丝机线路触点是否损坏或接触不良。


热保护器起保护作用、保险烧坏;


接线脱落,变压器已烧坏。


3、无反车(反转)


压块压行程开关距离不够,压块压不到位或损坏卡阻;


检验机器后面的限位,闭点是否断开,查线路的点,线是否松动、接触不良、损坏、断线等;


前行程开关已坏(大约7000次);延时继电器不动作;


检查前面的限位触点是否不到位,闭点是否断开,开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合;


接线脱落;触点是否接触不良或损坏;


4、调丝的长短:调节双行程开关上的挡块距离


5、微调尺寸:松滚丝轮头后面六个内角螺丝(或三个外六角螺丝)后,用活动扳手微调尺寸


6、调拨皮的长短:调节安装退刀轴上的四方座


7、换滚丝轮内垫片的顺序:顺时针:厚中薄,外垫片薄中厚;


8、车顺丝:开机逆时针剥皮,滚丝,顺时针退丝


9、车反丝


(1)开机逆时针剥皮,按按纽开关上后退按纽顺时针滚丝,后逆时针退丝


(2)数控滚丝机滚丝轮内的垫片顺序安装反了


(3)纽扣开关拨向上



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